Finden Sie schnell aktive korrosionsschutz für Ihr Unternehmen: 6 Ergebnisse

Unsere Schleifmaschinen sind mit Kontaktwalzen, Planetenköpfen oder wie herkömmlich mit Drahtbürsten bestückt Bei der Bearbeitung von laser- oder wasserstrahlgeschnittenen Teilen liefern wir beste Verrundungen und überzeugen durch eine absolut gleichmäßige Kantenverrundung unabhängig von Form und Materialdicke.

Dem Rost die rote Karte zeigen. CSC JÄKLECHEMIE weitet ihre Qualifikationen aus und bietet Ihnen erweiterte Serviceleistungen. Hochwertige Produkte für den Korrosions­schutz Korrosionsschutz ist Werterhalt. In Zeiten, in denen Infrastrukturen oft immer älter werden und Wartungskosten immer teurer, sind da besonders nachhaltige Lösungen gefragt. CSC JÄKLECHEMIE bietet mit hochwertigen Polyurethan-Bindemitteln, Aspartics, Silikonharzen und Alkyden die Matrix, die überdauert. Dabei setzen wir auf Markenrohprodukte unserer Partner Covestro und Helios. Als aktive Komponente und Zinkphosphat-Ersatz gewähren Ascotecs organische Langzeit-Korrosionsschutz-Präparate ein Leben lang Schutz. Moderne wässrige Systeme werden zuverlässig gegen sogenannten „Flush Rust“ geschützt. Empfohlene aktuelle Produkte: Bayhydrol®, Bayhydur®, Desmophen®, Desmodur®, Pergut®, Desmoseal®, Ascotran®, Asconium®, CSTICO®, Siliporite®, Addocat®, Domacryl, Domopol, Domalkyd®, AEROSIL®, ACEMATT®, AERODISP® Kommen Sie auf uns zu, um mehr zu erfahren.

Korrosionsschutz ist entscheidend für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Metallteilen. Pro Melad bietet verschiedene Korrosionsschutzmethoden an, darunter galvanische Beschichtungen, Zinkphosphatierungen und spezielle Lackierungen. Diese Verfahren schützen Metalloberflächen vor Rost und anderen schädlichen Einflüssen. Der Korrosionsschutz verlängert die Lebensdauer der Teile erheblich und reduziert Wartungs- und Reparaturkosten. Die Auswahl der geeigneten Methode hängt von den spezifischen Anforderungen des jeweiligen Projekts ab.

Die perfekte Vorbehandlung Ihrer Teile garantiert beste Beschichtungsergebnisse Deshalb gilt bei AMMER & KADUK der Grundsatz: Je besser das Korrosionsverhalten der Beschichtung sein muss, umso sauberer und oxidschichtfreier hat das Grundmaterial zu sein. Wir bieten für jeden Verwendungszweck die passende Vorbehandlung. Um bei der Pulverbeschichtung eine einwandfreie Qualität zu erreichen, müssen die zu beschichtenden Werkstücke eine rückstandfreie, saubere, trockene und gleichmässige Oberfläche haben. Unsere Waschanlagen: Für die perfekte Teilevorbehandlung mit hohem Durchsatz haben wir zwei programmgesteuerte Waschanlagen zum Entfetten, Phosphatieren und Passivieren installiert. Hier werden die hängenden Teile im Spritzspülverfahren mit einer phosphathaltigen Lösung behandelt und es entsteht eine Konversionsschicht (Phosphatschicht). Diese Konversionsschicht verbessert die Haftung von Pulverbeschichtungen vor allem bei korrosiver Belastung. Vor dem Pulverbeschichten erfolgt die Trocknung der vorbehandelten Teile in zwei speziellen Trockenöfen. Anlagengrößen: Vollautomatische Waschstraßen: 10 m x 4 m x 3,2 m Phosphatieren: 10 m x 4 m x 3,2 m Entfetten: 10 m x 4 m x 3,2 m Beizen und Passivieren: 10 m x 4 m x 3,2 m Entlacken: 1,5 m x 1,2 m x 1,5 m

Erkennen - Verstehen -Vermeiden Ob Ursachenforschung oder Neuentwicklung, wir unterstützen Sie mit unserer Kompetenz in Sachen Korrosion und Korrosionsprüfung. Dabei gilt, zunächst immer die Anforderungen bzw. Belastungen für die Bauteile zu kennen oder zu ermitteln, um für Ihre Applikation den optimalen Test auswählen zu können. Mit den so ermittelten Ergebnissen können wir Sie bei Ihren Entwicklungen unterstützen, Ihnen aber auch weiterführende Beratung hinsichtlich des Einsatzes optimaler Materialien geben. Unser Testprogramm umfasst dabei elektrochemische Charakterisierung, standardisierte klassische Korrosionstests oder anforderungsspezifische Korrosionstests, die als „tailored corrosion tests“ auch außerhalb gängiger Normen speziell auf Ihren Anwendungsfall zugeschnittenen werden können. Zu diesen anforderungsspezifischen Korrosionsprüfungen gehört bei uns beispielsweise auch die Untersuchung auf Medienbeständigkeit von metallischen und polymeren Werkstoffen, Überzügen und Beschichtungen (ISO 2812-1), aber auch die Beurteilung der Korrosivität von Böden auf beispielsweise Stahl- und Zinkoberflächen unter anderem mit der Messung des spezifischen Bodenwiderstandes. Eine anschließende Bewertung der Ergebnisse erfolgt mittels unserer bildgebenden und oberflächenanalytischen Methoden, die wir auch im Rahmen der Werkstoffcharakterisierung und Schadensuntersuchungen verwenden.

Die Fa. alfavision entwickelt Verfahren und Techniken, Hard- und Software sowie Komplettsysteme für die Prüfung der Qualität von Produkt- und Funktionsoberflächen. Diese Systeme prüfen erfolgreich Metall- und Kunststoffoberflächen, Beschichtungen, Lackierungen und andere Veredelungen auf Kratzer, Dellen, Lunker, Verschmutzungen, Einschlüsse, Blasen, Abplatzungen etc. Die physikalische Auflösung solcher Systeme beträgt bis zu 10 μm, wobei Zeilen- oder Matrixkameratechnik zum Einsatz kommt. Es lassen sich sowohl 2D- als auch 3D-Strukturen erfassen. Die Analyse lokaler Oberflächeneigenschaften, der Vergleich mit einem optimalen Muster oder eine Kombination aus beiden Verfahren wird zur Detektion von Oberflächenfehlern herangezogen. Durch die flexible Hard- und Software lässt sich die Oberflächenkontrolle mit der Prüfung und Vermessung von Konturen und Formen kombinieren.